電液伺服控制長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服控制長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服控制長(zhǎng)柱壓力試驗(yàn)系統(tǒng)

一、總體要求：系統(tǒng)由主機(jī)、伺服液壓源、計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)組成。系統(tǒng)主要用于大型結(jié)構(gòu)件、長(zhǎng)柱體試樣進(jìn)行靜力加載、軸壓試驗(yàn)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，可以完成橋墩或大結(jié)構(gòu)尺寸混凝土構(gòu)件壓縮和彎曲試驗(yàn)，通過自動(dòng)調(diào)整空間也可以用于小型試樣的抗壓強(qiáng)度測(cè)試。

二、主要技術(shù)指標(biāo)

1.最大試驗(yàn)力：≥10000kN。

2.力值測(cè)量范圍：2%-100%。

3.力值示值精度：±0.5%。

4.伺服油缸行程：≥300mm。

5.位移測(cè)量范圍：0-300mm。

6.位移示值精度：±0.5%FS。

7.空載速度：0-50Mm/min。

8.加載速率：0.05-40kN/s。

9.試驗(yàn)空間高度范圍：0-4500mm。

10.有效試驗(yàn)寬度：≥1300×800mm。11.油源額定壓力：≥28Mpa。

12.油源額定流量：≥20L/min。13.油源額定功率：≥11kW。

13.含試驗(yàn)系統(tǒng)基礎(chǔ)施工，一年以上免費(fèi)上門售后服務(wù)。

三、主機(jī)

1.主機(jī)最大承載力為≥10000kN，上下壓板尺寸≥1200mmx1200mm，最大試驗(yàn)凈空≥4500mm。

2.受力框架由四根立柱+工作臺(tái)+橫梁構(gòu)成。

3.橫梁可沿立柱上下移動(dòng)，從而調(diào)整試驗(yàn)空間。

4.立柱采用優(yōu)質(zhì)碳鋼加工而成，表面硬化處理。

5.立柱直徑≥φ200mm，立柱間凈距離：≥800mm（深）×1300mm（寬）。

6.底座尺寸≥1500mm（深）×2000mm（寬），精鑄彎壓一體底座，加工二道T型槽道。

7.伺服油缸固定于工作臺(tái)，并定位有定位裝置。

8.配有送料小車。

9.可移動(dòng)式操作臺(tái)，用于操作橫梁升降的控制組件。

四、伺服液壓源

1.最大輸壓力≥10000kN，最大拉力≥1000kN。

2.伺服油缸行程≥300mm。

3.伺服油缸為單出桿雙作用結(jié)構(gòu)。

4.主測(cè)力通道采用負(fù)荷傳感器、位移測(cè)量采用磁致伸縮式，采用剛性桿件。

5.進(jìn)回 油  管 直接連接到閥板上，閥板設(shè)置“剎車閥"。

6.油泵額定壓力≥28Mpa，最高≥30Mpa。

7.配PLC自動(dòng)化控制模塊。

8.觸控屏顯示區(qū)域分為：操作區(qū)、設(shè)置區(qū)和報(bào)警記錄。

五、計(jì)算機(jī)測(cè)控系統(tǒng)

1.屏幕可顯示直讀數(shù)，也可同步輸出至其他數(shù)據(jù)采集設(shè)備，具備實(shí)時(shí)顯示定試驗(yàn)數(shù)據(jù)關(guān)系曲線的功能，并能夠根據(jù)格式要求進(jìn)行保存。

2.控制方式：力、位移、變形PID閉環(huán)控制，控制模式可平滑無擾切換。

3.主要試驗(yàn)曲線：力-時(shí)間、位移-時(shí)間、力-位移、力-變形等。

4.計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)參數(shù)，自動(dòng)描繪試驗(yàn)曲線。

5.具備試驗(yàn)參數(shù)可編程功能。可進(jìn)行任意控制模式與試驗(yàn)波形的無擾切換，并可一次設(shè)置多個(gè)試驗(yàn)步驟，一次完成各類復(fù)雜的組合波形試驗(yàn)。

6.全數(shù)字PID控制，并具備中值調(diào)整、前饋控制、波形幅值調(diào)整等全數(shù)字控制功能。

7.屏幕仿示波器顯示試驗(yàn)波形。同時(shí)提供峰谷值顯示、試驗(yàn)次數(shù)顯示、試驗(yàn)時(shí)間顯示。

六、混凝土構(gòu)件壓縮虛擬仿真實(shí)驗(yàn)