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    大噸位多軸疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

    簡要描述:

    大噸位多軸疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)
    采用性能穩(wěn)定可靠、長期可靠運(yùn)行的脈動液壓站,根據(jù)疲勞試驗(yàn)技術(shù)條件的實(shí)際需要多通道同步加載或者單通道獨(dú)立加載,達(dá)到多功能、高效率、節(jié)能運(yùn)行、綠色環(huán)保的使用效果。脈動液壓站工作原理采用“電動—機(jī)械—液壓"能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng),原理科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、低能耗、低噪聲、常溫運(yùn)行、無需水冷。

    更新時間:2025-04-03

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    大噸位多軸疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

    大噸位多軸疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

    試驗(yàn)機(jī)及其配套包括:

    1)3200mL大排量脈動液壓站1套。

    2)PAM2.0全數(shù)字閉環(huán)控制器1套。

    3)主電機(jī)變頻控制器1套。

    4)5000kN高響應(yīng)低阻尼作動器1臺。

    5)研華工業(yè)控制計(jì)算機(jī)1套。

    6)PMD2.0脈動液壓站電氣系統(tǒng)1套。

    7)WINPAM2.0脈動疲勞閉環(huán)測控軟件1套。

    8)測量精度不低于0.01mm的高精度位移傳感器1套。

    9)液壓無縫鋼管路連接系統(tǒng)2套(含2套高壓油路截止閥)。

    10)作動器行程安全保護(hù)裝置2套。

    11)疲勞試驗(yàn)加載框架1套。

    12)作動器行程安全保護(hù)裝置2套。

    3.1)采用成熟可靠的微機(jī)控制電液伺服脈動疲勞試驗(yàn)機(jī)PMD-PAM-WINPAM2.0電氣測控系統(tǒng),整機(jī)采用PC+PLC閉環(huán)伺服控制模式,集成變頻高壓柱塞油泵電機(jī)組和主電機(jī)變頻調(diào)速控制,交流伺服電機(jī)脈動量自動跟隨控制,試驗(yàn)力比例伺服閥閉環(huán)控制,潤滑油泵控制,試驗(yàn)次數(shù)預(yù)置記錄等測控功能。通過PMD-PAM-WINpam2.0電氣測控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)脈動液壓系統(tǒng)的充油、卸油、加載、保壓、調(diào)壓、穩(wěn)壓、自動計(jì)時計(jì)數(shù)、自動卸載關(guān)機(jī)等試驗(yàn)功能。可設(shè)定手動加載、自動加載、自動保持、超差自動調(diào)整、自動計(jì)數(shù)、自動卸載等模式。電液伺服脈動疲勞電氣測控系統(tǒng)采用比例伺服閥調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)載荷,調(diào)控精度高,響應(yīng)速度快。測控系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)隨動調(diào)控振幅幅值,噪音低,響應(yīng)快,控制精度高。采用計(jì)算機(jī)與英威騰交流變頻控制器控制主電機(jī)運(yùn)行頻率,頻率控制精度可以達(dá)到0.01Hz。


    4.脈動液壓站采用高壓脈動一體式設(shè)計(jì)(油源、主油泵、伺服系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng))額定功率≯55kW,最大脈動排量:不低于3200 mL/次;主軸軸瓦結(jié)構(gòu)采用巴氏合金徑向大推力耐磨軸瓦形式,能夠承受大負(fù)荷高速連續(xù)運(yùn)行考核驗(yàn)證

    5.試驗(yàn)機(jī)不少于5個測試通道,可進(jìn)行單點(diǎn)或多點(diǎn)的同步疲勞試驗(yàn);最大軸向載荷不小于2000KN,轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時,力的靜態(tài)控制精度±1%,動態(tài)示值精度不低于2%;作動器(試驗(yàn)力輸出裝置)采用高響應(yīng)低阻尼單向脈動加載,自潤滑間隙密封高速直線式作動器,采用高強(qiáng)度合金缸體、高耐磨低摩擦離心澆鑄合金缸套,合金高硬度活塞桿;最高承壓不低于40MPa,適合模擬單向交變載荷場合。

    6.試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備自潤滑系統(tǒng),潤滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及運(yùn)動部位,對所有運(yùn)動部位進(jìn)行循環(huán)潤滑,從而保證試驗(yàn)機(jī)可以長時間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),同時潤滑油泵還可以對脈動器進(jìn)行快速充油,使作動器活塞快速運(yùn)動到工作位置。在試驗(yàn)過程中,若發(fā)生試件斷裂、試驗(yàn)力過限、試驗(yàn)次數(shù)/天達(dá)設(shè)定值、潤滑系統(tǒng)不正常等現(xiàn)象時,試驗(yàn)機(jī)應(yīng)有自動報警及停機(jī)裝置。

    7.試驗(yàn)機(jī)加載框架,不低于Q345強(qiáng)度的鋼板焊接;加載框架滿足5000kN作動器同時進(jìn)行最大力輸出試驗(yàn)要求;橫梁在加載至5000kN時產(chǎn)生的最大撓度或變形應(yīng)不超過1mm;立柱與工作臺面垂直度、橫梁與立柱垂直度滿足正常實(shí)驗(yàn)要求。

    8.試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備控制柜,用于控制及監(jiān)控整個試驗(yàn)機(jī),控制柜配有按鈕指示燈及顯示器,能夠手動或自動控制,測試軟件內(nèi)置于控制柜的主機(jī)內(nèi)。

    9.試驗(yàn)機(jī)的控制系統(tǒng),驅(qū)動系統(tǒng),潤滑系統(tǒng),加載系統(tǒng),液壓系統(tǒng)應(yīng)采用的成熟產(chǎn)品,以保證試驗(yàn)機(jī)能夠長期穩(wěn)定運(yùn)行,且供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)的選型、設(shè)計(jì)報告。

    10.試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備相應(yīng)的備品備件,至少包括:液壓系統(tǒng)濾芯,電機(jī)聯(lián)軸器,間隙回油管,液壓缸密封圈,限位開關(guān),50管鉗、50呆板手,主要螺栓等。

    11.供應(yīng)商應(yīng)提供試驗(yàn)機(jī)所需的全部基礎(chǔ)設(shè)施及配套外部條件的設(shè)計(jì)說明和基建要求。

    12.試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具備以下安全性能:試驗(yàn)機(jī)所有采用的設(shè)備及零部件均應(yīng)滿足中華人民共和國現(xiàn)行的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗(yàn)過程中,若發(fā)生電氣故障,機(jī)械疲勞失效或異常振動,試驗(yàn)機(jī)可及時中斷試驗(yàn)。

    13.主要技術(shù)參數(shù)如下:

    (1)最大水平靜態(tài)試驗(yàn)力:20000kN;

    (2)最大水平動態(tài)試驗(yàn)力:5000kN;

    (3)最大豎向動態(tài)試驗(yàn)力:500kN;

    (4)靜態(tài)試驗(yàn)力值準(zhǔn)確度:±1%;

    (5)動態(tài)試驗(yàn)力波動度:≤2%Fs;

    (6)系統(tǒng)最大工作振幅:10mm;

    (7)系統(tǒng)最大工作壓力:38MPa;

    (8)最大位移測量范圍:200mm;

    (9)位移測量精度:無限分辨率,重復(fù)精度±0.002%FS,示值精度±0.02%FS;

    (10)工作頻率范圍:無級連續(xù)可調(diào),1—5Hz;

    (11)高壓脈動液壓站最大脈動排量:無級連續(xù)可調(diào),3200ml/循環(huán);

    (12)主軸轉(zhuǎn)速控制:變頻調(diào)速,穩(wěn)速精度0.1%,轉(zhuǎn)速變化率0.1%,測速精度1rpm;

    (13)脈動排量測量指示:專有抗干擾脈動排量電磁測量數(shù)字顯示技術(shù),最大容量10 3

    (14)試驗(yàn)次數(shù)測控:抗干擾電磁測量只讀技術(shù)1次/轉(zhuǎn);最大容量108,預(yù)置停機(jī),斷電自動存儲;

    (15)脈動液壓站主電機(jī)功率:不大于55kW;

    (16)脈動液壓站主電機(jī)運(yùn)行實(shí)際功率:<15kW(實(shí)際單位時間功率消耗實(shí)測值);

    (17)考慮在相同載荷、相同應(yīng)力幅、相同振幅時泵站排量的頻率響應(yīng),即考慮疲勞試驗(yàn)的效率和周期,電液脈動疲勞試驗(yàn)機(jī)是同等電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)功耗的1/20;

    (18)潤滑油泵電機(jī)組功率:高速齒輪油泵電機(jī)組1.5kW;

    (19)工作油泵電機(jī)組功率:RK-38徑向柱塞油泵電機(jī)組7.5kW;

    (20)疲勞試驗(yàn)通道數(shù):6個,管路配有手動開關(guān)裝置,可進(jìn)行單點(diǎn)或多點(diǎn)的同步疲勞試驗(yàn);

    (21)試驗(yàn)載荷偏離保護(hù):軟件系統(tǒng)自主設(shè)定,觸發(fā)保護(hù)閾值時自動停機(jī)功能;

    (22)潤滑故障報警:潤滑系統(tǒng)失壓故障時自動停機(jī);高壓油路:采用高壓膠管與無縫鋼管軟硬復(fù)合連接形式,高壓截止閥回路控制,操作方便。


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