力學(xué)性能試驗(yàn)裝置 疲勞加載試驗(yàn)裝置

力學(xué)性能試驗(yàn)裝置 疲勞加載試驗(yàn)裝置

力學(xué)性能試驗(yàn)裝置 疲勞加載試驗(yàn)裝置

主要功能或目標(biāo)：測試系統(tǒng)主要用于金屬材料和小型構(gòu)件在拉-扭復(fù)合應(yīng)力、高低溫、鹽霧腐蝕和高壓環(huán)境耦合作用下的拉伸、壓縮、彎曲、腐蝕疲勞、腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展、斷裂韌性、高低周疲勞、拉-扭比例疲勞、拉-扭非比例疲勞等力學(xué)性能測試分析研究，具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種閉環(huán)控制方式，可測得最大載荷、抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、彈性模量、斷裂延伸率、屈服強(qiáng)度、斷裂韌度、疲勞裂紋擴(kuò)展速率、疲勞壽命的參數(shù)。

需滿足的要求：

1.總體要求：測試系統(tǒng)主要用于金屬材料和小型構(gòu)件在拉-扭復(fù)合應(yīng)力、高低溫、鹽霧腐蝕和高壓環(huán)境耦合作用下的拉伸、壓縮、彎曲、腐蝕疲勞、腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展、斷裂韌性、高低周疲勞、拉-扭比例疲勞、拉-扭非比例疲勞等力學(xué)性能測試分析研究，具有應(yīng)力、應(yīng)變、位移三種閉環(huán)控制方式，可測得最大載荷、抗拉強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度、彈性模量、斷裂延伸率、屈服強(qiáng)度、斷裂韌度、疲勞裂紋擴(kuò)展速率、疲勞壽命的參數(shù)。

2. 主機(jī)框架： 

2.1試驗(yàn)機(jī)的主機(jī)框架為四立柱封閉框架結(jié)構(gòu)，由承載平臺，加載橫梁，及導(dǎo)向立柱組成口字形封閉框架。立柱表面鍍有硬鉻，具有防腐防銹功能。 

2.2安裝常溫液壓夾具，且作動(dòng)器位移在最小位置時(shí)，上下夾頭之間的最大凈空間≥600mm； 

2.3立柱間橫向凈空間≥500mm。

3. 拉扭復(fù)合加載系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：

3.1最大靜態(tài)軸向試驗(yàn)力≥±250 kN； 

3.2最大動(dòng)態(tài)軸向試驗(yàn)力≥±240 kN； 

3.3負(fù)荷靜態(tài)測量精度：±0.5%示值，測量范圍（滿量程的4%-100%）； 

3.4最大靜態(tài)扭矩≥±2500 N·m； 

3.5最大動(dòng)態(tài)扭矩≥±2000 N·m； 

3.6扭矩靜態(tài)測量精度：1%以內(nèi)；扭矩測量范圍：4%-100%FS； 

3.7作動(dòng)器軸向位移行程≥±75 mm；作動(dòng)器旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角行程≥±45°； 

3.8拉-扭同步加載頻率范圍≥5 Hz； 

3.9單軸向加載頻率范圍≥20 Hz； 

3.10單擺動(dòng)加載頻率范圍≥10 Hz。

4.拉扭復(fù)合伺服作動(dòng)系統(tǒng)：軸向加載采用靜壓支撐伺服直線作動(dòng)器，通過靜軸承系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)活塞桿與缸體的自動(dòng)對中、密封與導(dǎo)向，采用抽油泵對靜壓腔持續(xù)抽油。

5.高溫環(huán)境系統(tǒng)：升溫范圍：300~1100℃，工作溫度：300~1000℃，均熱帶長度：≥50 mm，溫度波動(dòng)度：±2℃，溫度梯度：≤3℃。

6.高低溫環(huán)境系統(tǒng)：溫度控制范圍：-70~350℃，溫度波動(dòng)度：≤±3℃，溫度梯度：≤3℃。

7.鹽霧實(shí)驗(yàn)環(huán)境系統(tǒng)1套：溫度范圍：樣品室：RT~+50℃可控，精確度≤±1 ℃ 。飽和筒：RT~+70 ℃。溫度均勻度：≤2 ℃。溫度波動(dòng)度：≤1.0 ℃

8.高壓試驗(yàn)系統(tǒng)：壓力控制范圍：空氣壓力~30 MPa，使用環(huán)境：海水環(huán)境和CO2環(huán)境。

9.腐蝕環(huán)境監(jiān)測模塊：DCPD 裂紋監(jiān)測系統(tǒng)：可以實(shí)現(xiàn)海水腐蝕、鹽霧和高壓海水環(huán)境中CT試件裂紋擴(kuò)展長度檢測和計(jì)算。