2000噸大型多功能結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)

2000噸大型多功能結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)力學(xué)組合試驗裝置

墻體結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗系統(tǒng)

多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗加載系統(tǒng)

20000KN電液伺服壓力試驗機

自平衡結(jié)構(gòu)工程加載試驗系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)力學(xué)組合試驗裝置

2000噸大型多功能結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)

    組成：2000噸多功能反力框架，靜態(tài)電液伺服加載作動器；主機閥臺及管路；控制系統(tǒng)；回字形加載框架；試驗配套設(shè)備；數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

一、2000噸多功能反力框架

1.1、主機采用框架結(jié)構(gòu)，橫梁通過液壓自動升降裝置以調(diào)整試驗空間，主機立柱與上下橫梁采用預(yù)應(yīng)力鎖緊，保證主機框架在拉壓加載時不會產(chǎn)生間隙。

1.2、主框架zuida垂向壓力：20000kN，zuida垂向拉力：6000kN；主框架水平向承載力：6000kN，拉4000kN。  

1.3、試驗空間：寬：5000mm（立柱內(nèi)側(cè)間距），深：3900mm，高5000mm(作動器底部至底座頂面) ，加長試驗空間內(nèi)側(cè)尺寸（長*寬）：13500mm*1900mm；

1.4、zuida載荷下（20000kN壓力）主機框架的zuida變形1/1000。

1.5、主機框架外前后側(cè)向環(huán)形支撐，整體zuida高度4000mm。其中高度≤2500mm時，滿足zuida推力4000kN，高度在2500mm~4000mm時，滿足zuida推力2000kN，前后側(cè)向支撐可沿承力地基移動。

二、靜態(tài)電液伺服加載作動器

2.1、20000kN垂向電液伺服加載作動器，zuida推力：20000kN，zuida拉力：6000kN；zuida行程：600mm (±300mm)；活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤以實現(xiàn)與試件的連接。

2.2、主框架單側(cè)水平向電液伺服加載作動器，zuida推力6000kN、拉力4000kN；zuida行程±400mm。活塞桿頭部直接安裝球鉸支座及法蘭盤以實現(xiàn)與試件的連接；數(shù)量：1臺；另一側(cè)提供4000kN作動器安裝底座，滿足現(xiàn)有4000kN作動器要求。

2.3、1000kN水平向跟動作動器，zuida推拉力：±1000kN；zuida行程±400mm；作動器與20000kN垂向加載作動器連接，實現(xiàn)該作動器的水平向伺服跟動；數(shù)量：1臺

2.4、1000kN垂向跟動作動器，zuida推拉力：±1000kN；zuida行程：1800mm；作動器與6000kN水平向加載作動器連接，實現(xiàn)該作動器的垂向主動伺服跟動；

2.5、20000kN垂向電液伺服加載作動器、6000kN水平向電液伺服加載作動器,力測量精度:±1百分之（4百分之--100百分之量程范圍內(nèi)）；20000kN力分辨率1kN,6000kN力分辨率0.5kN,

位移精度：≤0.05百分之FS，位移分辨率：0.01mm。

2.6 伺服閥指標(biāo)：控制電壓：0~±10V；額定流量誤差（?PN=7Mpa）：≤10百分之；供油壓力zuida：31.5MPa；階躍響應(yīng)時間：≤12ms，分辨率：≤0.1百分之，滯環(huán)：≤0.2百分之，閥流量保證活塞zuida移動速度≥150mm/min。

三、控制系統(tǒng)

3.1試驗軟件能進(jìn)行單層和多高層建筑結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)擬動力試驗和子結(jié)構(gòu)擬動力試驗，試驗子結(jié)構(gòu)可以取單個柱構(gòu)件，也可以取單個樓層或多個連續(xù)樓層。

3.2軟件具有試驗數(shù)據(jù)可視化顯示功能，試驗過程中能夠?qū)崟r時程曲線、滯回曲線、數(shù)值顯示及結(jié)構(gòu)振動動畫。  

四、回字形加載框架

5.1、框架垂向承載力：3000kN，水平向承載力： 600kN；

5.2、配備行程為±300mm的水平滑動板或直線導(dǎo)軌，zuida磨阻所受法向力的1百分之。  

5.3、千斤頂連接反力架的鋼梁的傾斜支座，水平支座各2個，滿足梁、柱、十字型節(jié)點、K型節(jié)點、T字型節(jié)點等結(jié)構(gòu)試驗。