高性能動態試驗機疲勞加載試驗系統

 高性能動態試驗機疲勞加載試驗系統

高性能動態試驗機疲勞加載試驗系統

（一）技術參數

1.設備功能：可以進行煤巖等材料的動態載荷及靜態載荷單軸壓縮實驗；

2.機架結構：應為高強度鋼板或四立柱結構，配置鋼化玻璃門等圍擋，保護試驗人員安全，系統剛度不低于1.5×109N/m，柱間測試空間≥400×700mm，框架柱直徑≥100mm；

3.設備的設計和制造應符合ISO國際標準，各種零部件、儀器、儀表、數據顯示的計量單位全部應有國際單位（SI）；

4.載荷能力：額定靜態≥950kN，額定動態≥950kN，載荷精度≤0.5%，具備過載保護功能；

5.伺服作動器沖程≥100mm，位置測量精度優于示值的1％；

6.加載頻率及振幅：動載荷0-250KN時加載頻率≥40Hz，加載頻率為10Hz時作動缸位移≥2.2mm；動載荷250-500KN時加載頻率≥30Hz，加載頻率為10Hz時作動缸位移≥2.1mm；動載荷500-800KN時加載頻率≥20Hz，加載頻率為10Hz時作動缸位移≥1.8mm（提供幅頻性能曲線圖）；

7.伺服閥：選用高性能、高頻響伺服閥，滿足長期（大于48小時）疲勞試驗的要求，伺服閥為二級及以上，流量≥200lpm；（提供伺服閥詳細結構示意圖和剖面圖，提供電液伺服閥流量-頻率性能曲線）；

8.系統為雙核處理器及以上，系統有數據保護及自我保護裝置，包括過載保護、行程極限保護、溫度保護等功能；

9.軟件可以實現單軸壓縮動態加載實驗和靜態加載實驗，可以進行位移控制、力控制和應變控制，具備數據采集及處理的功能；應具有載荷、位移、軸向應變、環向應變的最大誤差保護；具有試驗數據存儲功能，可以隨時調用試驗數據，對試驗結果進行重新分析，具有創建文檔報告模板，將試驗結果、計算以及圖表等自動生成到模板中的功能，試驗過程中，命令值與反饋值可以實時進行對比；

10.控制方式：能夠實現載荷、位移、應變等控制模式且可以自由切換，可使用計算變量控制方式。控制系統至少包含5個通道，其中必須包含1個位移通道、1個載荷通道、3個應變通道；包括PIDF控制以及自適應控制；實時閉環控制速率不低于5kHz，系統數據采頻率不低于120kHz；控制系統支持峰谷補償；

11.波形：至少具有半正矢波、方波、三角波、純正弦波、隨機波等波形功能控件；

12.控制系統能夠以定時采樣、峰值/谷值、最大值/最小值、水平穿越、循環/對數等方式進行數據采集，具有將數據通道綁定到主信號的能力；

13.驅動方式：液壓驅動，液壓動力源配置防塵罩，整個集成系統采用吸音材料包裹，并作吸音處理，液壓動力源在滿負荷工作情況下，距離1米處可聽噪聲不超過68分貝；額定流量：≥190lpm，后續僅可通過增加泵組即可升級流量到300LPM。符合OHSAS或CE標準，獲得TUV或EKS認證；冷卻方式為冷水機冷卻；

14.提供15米以上液壓軟管和設備必須的液壓油；

15.能測試φ50mm×100mm、φ25mm×50mm、φ100mm×200mm圓柱體試件； 50mm×50mm×100mm、100mm×100mm×200mm長方體試件；提供單軸壓縮加載實驗壓頭2套，可用于試樣尺寸直徑50mm及直徑100mm的實驗;

16.提供380V專用穩壓電源一個，容量≥200KVA；提供一臺UPS，容量≥4KVA/4KW，用于設備控制器；

17.提供實驗工具箱一套，油源濾芯十個，設備所需密封圈兩套，油管一套。

（二）設備配置清單

1.加載架1臺；

2.力傳感器1個；

2.控制器1臺；

3.伺服閥1個；

4.油泵1臺；

5.試驗軟件1套；

6.液壓動力源1臺，包含液壓油；

7.油源濾芯10個、油管1套；

8.單軸壓縮加載實驗壓頭2套；

9.380V專用穩壓電源1個；

10.UPS 1臺；

11.品牌電腦1臺；

12.實驗工具箱1套。

大型結構試驗系統     

簡支梁反力框架試驗系統

構件疲勞試驗系統

鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗系統   

鋼桁架靜載荷實驗系統   

長柱結構試驗系統

鋼桁架加載試驗系統   

電液伺服多功能結構試驗系統   

反向架   

電液伺服加載系統   

多通道協調加載

水平加載系統