200噸自平衡反力架加載試驗機

200噸自平衡反力架加載試驗機

200噸自平衡反力架加載試驗機

簡支梁反力框架試驗系統(tǒng)

構(gòu)件疲勞試驗系統(tǒng)

鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗系統(tǒng)   

鋼桁架靜載荷實驗系統(tǒng)   

長柱結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)

鋼桁架加載試驗系統(tǒng)   

電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)

一、自平衡加載框架

1. 框架外形尺寸：6000mm（長）×500mm（寬）×4600mm（高）
2. 大垂向承載試驗力：2000kN；大水平向承載試驗力：1000kN；極限載荷下橫梁變形小于1/1200；
3. 配備一套無需外接電源或電池的，基于射頻能量收集的無源無線形變測量模塊，對框架變形進行實時監(jiān)測。

二、200噸電液伺服垂向作動器

1. 大試驗壓力：2000kN；大試驗拉力：100kN
2. 試驗力測量范圍與精度：4%--FS，示值的±1%
3. 作動器行程：±150mm
4. 作動器位移分辨率：0.01mm
5. 位移測量精度：0.1%FS
6. 采用伺服閥
7. 100噸電液伺服水平作動器，作動器的主要技術(shù)指標如下：
8. 大試驗推力：1000kN
9. 大試驗拉力：600kN
10. 試驗力測量范圍與精度：4%--FS，示值的±1%
11. 作動器行程：±250mm
12. 作動器位移分辨率：0.01mm
13. 位移測量精度：0.1%FS

三、采用伺服閥

1. 20L/min電液伺服油源
2. 額定輸出流量為20L/min，配有高壓濾油器、安全閥和電磁溢流閥，保證液壓系統(tǒng)安全工作。
3. 配自密封快換接頭軟管。
4. 配備風(fēng)冷系統(tǒng)，作動器可同時帶載連續(xù)工作大于8小時。
5. 配備靜態(tài)分油器

四、控制系統(tǒng)

1. 控制器采用工控計算機直接插卡式控制器，不得采用上下位微機控制器，防止因通訊連接不可靠引起的作動器失控損壞試樣而導(dǎo)致危險。
2. 可實現(xiàn)2個作動器的力、位移電液伺服閉環(huán)控制協(xié)調(diào)加載。
3. 系統(tǒng)在全程閉環(huán)控制狀態(tài)下，應(yīng)具備力控、位移控制等多種控制功能，并且在試驗過程中應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)所有控制方式以及控制速率的任意無沖擊平滑切換。
4. 控制系統(tǒng)的主要參數(shù)（荷載、位移等）應(yīng)能通過模擬輸出或數(shù)字輸出等形式將系統(tǒng)信號傳輸給外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實現(xiàn)控制系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進行同步采集的功能要求。
5. 作動器和通道之間具有良好的互換性，且后期添加作動器時，可以與現(xiàn)有通道連接（投標人在投標文件中承諾提供詳細的解決方案）。
6. 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
7. 36個通道，配數(shù)據(jù)采集軟件及計算機
8. CPU≥i7，內(nèi)存≥16G，硬盤≥1T，win 7及以上正版操作系統(tǒng)，顯示器≥23寸